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靜電噴塗五種常見模式的優缺點分析

  手動噴塗

  前處理、手動噴塗、手動轉移到固化爐(烘箱)高溫固化——噴塗完成。

  優點:投資少;噴塗質量容易保證;隻要固化爐(烘箱)尺寸設計合理,容易適用於各種工件(尺寸大小或異形)的噴塗;維護方便,維護費用低,維護技術難度低;占地麵積少。既能方便的用於小批量生產,又能適應較大批量生產。

  缺點:大批量生產同一尺寸的工件時,工件在各道工序之間周轉產生的重複勞動占用的人工相對較多,無法大幅度提高產量或大幅度降低人工費。

  全自動噴塗線

  工件懸掛於自動運轉的噴塗鏈,使工件在運動中經過:上線、噴淋式前處理(不包括酸洗)、低溫烘道烘幹、自動噴塗(機器人機械手噴塗或自動往複機)、手動補噴(自動噴塗往往會漏掉一些工件角落)、高溫烘道固化、工件冷卻、下線——噴塗完成。

  優點:大批量噴塗同一種工件時,具有相當大的日產量優勢,單件人工花費較少。

  缺點:小批量生產能耗極高,也就是說工件達不到一定的數量不能開動流水線,否則噴塗成本會成倍甚至幾十倍的增加;隻適用於體積形狀規範在一定範圍內的工件噴塗,異形或尺寸不合適的工件不能噴塗;前處理環節維護技術難度高,工件的酸洗環節仍要在上線之前完成;維護工作複雜,維護費用高,維護技術難度較大;占地麵積大。適用於長期大批量噴塗固定的工件。


 

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